Ввод в эксплуатацию и первичный пуск котла наружного размещения осуществляется после монтажных работ по установке. Монтаж газовых котлов наружного размещения должны выполнять только монтажники, имеющие необходимое разрешение, в соответствии с федеральными и местными требованиями, нормами и стандартами. При установке котла следует соблюдать действующие нормы и правила по размещению газоиспользующего оборудования.
Ввод газа осуществляется через патрубок соответствующего диаметра, давление сетевого газа перед котлом должно быть в пределах, указанных в разделе «Технические характеристики» паспорта КНР.
После подключения к источнику электропитания 380 В – обязательно проверьте правильность фазировки.
Подключение к системе теплоснабжения зданий (потребителей) производится через подающий и обратный трубопроводы, расположенные на боковой стене котла.
Отвод продуктов сгорания производится через два дымохода, находящиеся на крыше утепленного бокса. Диаметр дымоходов различен для разных моделей котлов.
При падении температуры газовой смеси и продуктов горения ниже точки росы, в котле и дымовой трубе происходит конденсация влаги. Чтобы не допустить этого, дымовую трубу следует использовать только теплоизолированную, а температура обратной воды при работе котла не должна быть менее +60°С. Подключение котла к отопительной системе рекомендуется выполнять через гидравлическую стрелку (см. Рекомендации по подключению в Паспорте КНР), в этом случае удается избежать конденсатный режим.
Заполнение газопроводов и газового оборудования котла наружного размещения газом при первичном пуске газа
- Первичный пуск газа в газопроводы сетей газопотребления проводят работники ГРО после выполнения следующих работ:
фактического присоединения газопроводов зданий к сети газораспределения; - проверки наличия тяги в дымовых и/или вентиляционных каналах;
- проведения испытаний газопроводов сети газопотребления на герметичность и прочность воздухом по нормам, установленным в СП 62.13330.2011;
- проведения продувки газопроводов газом для вытеснения воздуха.
При отсутствии тяги в дымовых и/или вентиляционных каналах первичный пуск газа проводить не допускается.
Подготовительные работы
- убедиться в том, что запорные устройства на подводе воздуха к газопроводам ГРП (при его наличии) и котельной наружного размещения находятся в закрытом положении и за ними (по ходу газа) установлены заглушки;
- отобрать пробу газа перед первым запорным устройством на вводе в ГРП и убедиться в том, что газопровод заполнен газом, наличие кислорода в газе не должно превышать 1 % (по объему);
- подготовить технологическую схему газопроводов и газового оборудования котельной к заполнению (пуску) газа в соответствии с планом проведения работ по пуску газа и согласно положениям инструкции по эксплуатации газового хозяйства и котлов;
- выставить режим ручного управления регулирующими клапанами ГРП и котельной и закрыть клапаны полностью;
- выставить наблюдающих в зонах выхлопов продувочных газопроводов, которые должны предотвращать разведение открытого огня в зонах радиусом не менее 10 м (от выхлопов продувочных газопроводов и трубопроводов безопасности);
- допустить бригаду газовой службы по наряду-допуску на работу по снятию заглушки после первого запорного устройства на вводе в ГРП;
- оповестить по громкоговорящей связи персонал о пуске газа на объекты газового хозяйства.
Пуск газа – заполнение газопроводов котла наружного размещения
При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной в плане (инструкции) проведения работ по пуску газа, и только после снятия заглушки после запорного устройства на газопроводе-вводе котла.
Заполнение газопроводов газом следует проводить поэтапно в соответствии с требованиями плана (инструкции) проведения работ по пуску газа. После окончания каждого этапа пуска газа следует выполнить проверку плотности всех соединений (сварные, резьбовые, фланцевые) газопроводов, газового оборудования и сальниковых уплотнений арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсией.
Заполнение наружных газопроводов до котлов следует осуществлять газом с давлением не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2), а внутренних газопроводов котла - давлением, не превышающим рабочее давление газа в газопроводах котла (в соответствии с паспортом котла наружного размещения).
Заполнение наружных газопроводов газом следует проводить в режиме ручного (дистанционного) управления РК ГРП, контролируя давление газа по приборам, не допуская превышения давления в газопроводах при их заполнении выше рабочего давления, установленного проектом. Заполнению подлежат все газопроводы и газовое оборудование, находящееся в эксплуатации или принятое после ремонта, включая резервное оборудование и байпасный газопровод ГРП (в случае его наличия).
Время окончания заполнения каждого участка газопровода (этапа) газом регламентируется содержанием кислорода в отобранной пробе, которое определяется анализом или сжиганием отобранной из пробоотборной точки продувочного газопровода пробы. Газопровод считается заполненным полностью газом, если содержание кислорода в отобранной из продувочного газопровода пробе не превышает 1 %, или сгорание газа, пропускаемого через мыльный раствор, происходит спокойно, без хлопков. Сжигание газа допускается производить в местах, отстоящих от газопроводов не менее чем на 10 м или за пределами ГРП.
Отбор проб из пробоотборных точек продувочных газопроводов и проведение анализов на наличие кислорода в отобранных пробах и определение загазованности воздуха в котле наружного размещения осуществляет персонал ответственный за газовое хозяйство по указанию руководителя работ по пуску газа. Отбор проб проводится из отборных точек продувочных газопроводов путем открытия запорного устройства на штуцере отбора проб, установленном на продувочном газопроводе. После отбора проб в специальную емкость запорное устройство на штуцере должно быть закрыто, а за ним установлена резьбовая заглушка. Установка этой резьбовой заглушки проводится оперативно-ремонтным персоналом без оформления наряда-допуска.
Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, при их наличии в составе котла наружного размещения. Заполнение должно проводиться поэтапно в последовательности, указанной в плане проведения работ по пуску газа и согласно положениям производственной инструкции по эксплуатации котла наружного размещения.
Заполнять газопроводы котла газом или освобождать их от газа через трубопроводы безопасности или через горелочные устройства котла запрещается.
После окончания заполнения газопроводов системы газоснабжения газом необходимо продуть импульсные линии средств измерения газом, включить их в работу, зафиксировать результаты пуска газа в оперативных журналах котла (котельной), установить ручные задатчики регулирующих клапанов в положения, поддерживающие давление газа после регулирующих клапанов в требуемых значениях, перевести регулирующие клапаны в автоматический режим управления, включить в работу установку электрохимической защиты подземных газопроводов, провести обход газопроводов и газового оборудования, проверить положения запорных устройств и работу включенного оборудования на объектах газового хозяйства согласно требованиям производственных инструкций и закрыть наряды-допуски.
Перед растопкой котла на газе из холодного состояния должна быть проведена предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками котла. Предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств должна проводиться при включенных в работу тягодутьевых машинах.
Растапливать котел при обнаружении негерметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК котла запрещается.
По окончании продувки газопроводов и заполнения газопроводов системы газоснабжения газом выполняют следующие работы:
- проверка параметров давления газа, подаваемого к газоиспользующему оборудованию (по
манометру); - розжиг горелок и регулировка процесса сжигания газа;
- проверка работы автоматики безопасности газоиспользующего оборудования;
- проверка работы систем контроля загазованности (при ее наличии);
- проверка наличия притока воздуха для сжигания газа.
Порядок, нормы и методы проведения предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств должны определяться в соответствии с «Методическими указаниями по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: СО 34.20.514-2005», утвержденными Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС».
Газоиспользующее оборудование с неисправной автоматикой безопасности отключают с установкой заглушки на газопроводе. В акте ввода в эксплуатацию сети газопотребления, в заключении руководителя работ указывают причину, по которой данное газоиспользующее оборудование не введено в эксплуатацию (неисправная автоматика безопасности).
Основные меры безопасности
Заполнение газопроводов газом должно производиться малыми расходами, не допуская больших скоростей (более 25 м/с) во избежание взрыва газовоздушной среды из-за возможного искрообразования от трения случайных металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов.
При заполнении не допускается повышение давления газа в газопроводах выше 1,0 кгс/см2.
Каждый рабочий, участвующий в выполнении газоопасных работ по снятию заглушек на газопроводах, должен иметь шланговый противогаз, прошедший испытания на герметичность перед выполнением работы.
В случае обнаружения утечки газа через сварные соединения или из-за образования свища в газопроводах следует немедленно прекратить подачу газа на поврежденный участок и установить заглушки на отключенном участке газопровода (допускается установка заглушки без оформления наряда-допуска), продуть газопровод сжатым воздухом и принять меры по устранению неисправностей. Наложение хомутов на газопроводы не допускается.
При содержании газа в воздухе внутри котла наружного размещения 1 до 3 % (по объему) работы по отключению оборудования, газопроводов и установке заглушек должны выполняться в шланговых противогазах. При содержании газа в воздухе помещений более 3 % (по объему) выполнение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах оперативному персоналу и персоналу газовой службы, не имеющей лицензии на выполнение аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве, запрещается.
При обнаружении утечки газа в импульсных линиях необходимо немедленно отключить линию, на которой обнаружена утечка, и принять неотложные меры по устранению утечки газа.
Бригада газовой службы, участвующая в пуске газа, должна быть обеспечена исправным инструментом, не допускающим искр (из цветных металлов или омедненных). Использование инструментов и приспособлений из черного металла во время проведения работ в загазованной среде запрещается.
Место проведения газоопасной работы по наряду-допуску должно быть обозначено (ограждено) и при необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.
Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах, должно постоянно находиться в зоне проведения работы и осуществлять надзор за работой бригады в части соблюдения правил техники безопасности.
Руководитель работ по пуску газа должен осуществлять периодический контроль за работой персонала в части соблюдения им правил техники безопасности.
При установке и снятии заглушек на наружных газопроводах, при замене измерительных диафрагм на разжимных фланцах должны быть установлены токопроводящие перемычки.
Устанавливаемые заглушки должны быть рассчитаны на максимальное давление газа в газопроводе и иметь хорошо видимые хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием разрешенного давления газа и диаметра газопровода.
Бригада газовой службы, выполняющая газоопасные работы, должна быть снабжена аптечкой, в которой должны быть необходимые медицинские и перевязочные средства.
Курение в зоне продувочных газопроводов не допускается.
Если окончание продувки определяется путем сжигания отобранных проб, то сжигание проб должно производиться на расстоянии не ближе 10 м от выпуска газовоздушной среды.
Комплексное опробование газового оборудования котла наружного размещения
Комплексное опробование газоиспользующего оборудования КНР в установленном режиме работы осуществляют в течение не менее 72 ч после проведения специализированными организациями пусконаладочных работ, его индивидуальных испытаний и разработки режимных карт. Результаты проведения комплексного опробования газоиспользующего оборудования оформляют актом, заверенным подписями представителей специализированной организации и технического руководителя производственного здания, котельной, теплогенераторной.
Акт ввода котла наружного размещения (газоиспользующего оборудования)
Результаты работы приемочной комиссии оформляют актом ввода внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования в эксплуатацию, заверенным подписями членов комиссии (застройщика; строительной организации; проектной организации; эксплуатационной организации; федерального органа исполнительной власти, осуществляющего государственный контроль в области охраны окружающей среды (в случаях, предусмотренных частью 7 статьи 54 Градостроительного кодекса Российской Федерации ); федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на осуществление государственного строительного надзора; федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по контролю(надзору) в сфере промышленной безопасности), в соответствии с Техническим регламентом "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления".
Пуск газа после остановки
Перед пуском газа в котел и не реже 1 раза в 1 год необходимо:
- проверить состояние газогорелочного устройства;
- надежность крепления и герметичность блока газовых клапанов и подводящего газопровода;
- срабатывание автоматики безопасности.
Перед пуском котлов после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи.
При неисправности блокировок и устройств защиты пуск котла запрещается.
Заполнение котельного контура теплоносителем
Перед включением котла в работу необходимо заполнить систему теплоснабжения водой. Если исходная вода в системе отвечает следующим показателям качества: содержание железа в пересчете на Fe = 0,3 мг/л, карбонатная жесткость = 1,0 мг-экв/л, то обработку воды предусматривать не требуется. В ином случае, для обеспечения надлежащей работы котла, необходимо использовать подготовку воды. Нельзя заливать в систему отопления незамерзающую жидкость, это приведет к пристенному кипению в трубах котла.
В отопительной системе рекомендуется применять:
- грязевые фильтры, которые позволят уменьшить воздействие чрезмерного износа оборудования и возможных засорений;
- расширительные баки, общий объём которых составляет 5÷10% от объёма воды в системе отопления.
Способ химводоподготовки выбирается специализированной организацией, проектирующей котельную,с учетом качества исходной воды и требований, предъявляемых к сетевой подпиточной воде.
Включение котлов в работу
Режимно-наладочные испытания должны проводиться по программам, утверждаемым техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения).
До розжига горелки необходимо включить насос, чтобы обеспечить необходимую циркуляцию воды. Если насос не включен – горелка котла разжигаться не будет!
Перед пуском котла необходимо проверить:
- Работу насоса;
- Циркуляцию воды через котел, а также циркуляцию во всей системе отопления;
- Проверить работу предохранительных клапанов сброса давления;
Включение котла в работу:
- взвести отсечной газовый клапан на входе газа в КНР;
- открыть контрольный газовый кран и продуть газопровод через свечу (раздел "Заполнение газопроводов");
- включить циркуляционный насос;
- подать питание на котел (загорится индикатор «НОРМА/СЕТЬ»);
- котел перейдет в режим ожидания тепла либо запуститься;
- после пуска выставить необходимую температуру отопления.
После первого включения котла в работу осуществляют комплексное опробование в течение 72 часов насосного оборудования, и дымососов (при их наличии).
Режимно-наладочные испытания котла наружного размещения
Главным результатом режимно-наладочных работ является технический отчет по выполненным режимно-наладочным испытаниям.
Режимно-наладочные испытания котлов с составлением режимных карт и корректировкой инструкции по эксплуатации должны проводиться:
- в объеме пусконаладочных работ при первом включении;
- после внесения изменений в конструкцию котлов;
- при переводе котлов на другой вид или марку топлива;
- в случаях отклонения параметров работы котлов от заданных значений (для выяснения и устранения причин), а также периодически не реже 1 раза в 5 лет.
Режимно-наладочные испытания котлов должны проводиться по программам, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурногоподразделения). По окончании режимно-наладочных испытаний котла составляется акт, утверждаемый техническим руководителем эксплуатирующей организации (структурного подразделения). К актам должны прилагаться результаты режимно-наладочных испытаний и режимные карты. Режимные карты должны быть размещены на фронтальных частях котлов.
На котлах наружного размещения, имеющих оборудование водоподготовки, должны проводиться ее режимно-наладочные испытания, с составлением режимной карты химводоподготовки. Туда заносится информация по водоподготовке и водно-химическому режиму, результатам анализов воды, пара, конденсата, концентрации дозируемых реагентов и допуститмым отклонениям и предельным значениям. При использовании для подготовки подпиточной воды стабилизационной обработки ингибиторами накипеобразования (антинакипинными) определение марки ингибитора и егооптимальной дозы производится на основании результатов режимно-наладочных испытаний.
При химическом способе удаления кислорода из подпиточной воды в режимной карте должны устанавливаться предельные значения остаточного содержания кислорода в подпиточной и сетевой воде исходя из температуры обрабатываемой воды, точки ввода реагентов, свойств и характеристик реагентов, а также периодичность и объем контроляантикоррозионных характеристик ингибиторов путем коррозионных лабораторных испытаний, заключающихся в выдерживании индикаторов коррозии в реальной сетевой воде без добавления, и с добавлением ингибиторов.
Режимно-наладочные испытания и наладка водно-химических режимов, наладка водоподготовительных установок должны выполняться не реже 1 раза в 5 лет, а также порешению технического руководителя эксплуатирующей организации в случаях:
- реконструкции (модернизации) котлов или водоподготовительного оборудования;
- изменения основных параметров работы котлов (давления, температуры, производительности);
- изменения вида топлива;
- повреждения оборудования объектов теплоснабжения по причинам, связанным с их водно-химическим режимом;
- изменения качества исходной воды;
- изменения требований к качеству исходной и обработанной воды;
- перехода на другой ингибитор накипеобразования (при использовании технологиистабилизационной обработки воды);
- перехода на другие реагенты, используемые для организации коррекционныхводно-химических режимов.